前回は、部屋を飛び出し、銅鏡と銅鐸の製作現場の見学をしたことを書きました。
　で、鏡と銅鐸を注文した受講生の方がいらっしゃるので、次回のゼミの時に完成品を持ってきてくれるのでは・・・・・とも書きました。

　結論からいくと・・・私の皮算用通り持ってきてくださったので、皆さんにもご紹介します。

２　完成品

　まずは、鏡から。

いわゆる海獣葡萄鏡というタイプであります。

　右下写真は、裏返したとこ。

まあ、鏡の本来の効用から言うと、こちらが正面といいますか、メインですね。 　メインの面（・・・おやじギャグ）。

　左下写真は、別の方の鏡面。

区別するために、マジックでマークされてます。 　このマジックが消えていないということは、受け取ってからは磨いていないということなんでしょうね。

　逆に言うと、ここらへんまでの荒磨きは工場の方でされて、渡されるということなのでしょう。

海獣葡萄鏡の背面をフラッシュをつけて撮影しました。 　最初の写真より、少しわかりやすいでしょうか。 　色がだいぶ違いますねえ。 　こちらの方が、実際の色に近いかなあ？（２回前のゼミのことなんで、記憶が薄れてきている）。

　さて、現代人にとって必須知識と言われている（←言われてへん、言われてへん）銅鏡の磨き方のあらましをご紹介します。

　要は、長い金属製の物差しに耐水ペーパーを巻きつけ、たっぷり水をつけて、根気良く、ていねいに同心円に近い回転で磨くのだそうです。
　鏡の縁を磨くように心がけると、中心も自然と磨かれるとか。

　紙やすりは番手の小さい（目の粗い）ものから順番に、大きい（目の細かい）ものへ替えながら磨いていきます。

　４０番、６０番、８０番、１００番までは、工場の方で磨いてくださるとか。
　あと、１２０番、１８０番、２４０番、３２０番、４００番、６００番くらいまで磨いていくと、きれいに顔が写るようになるそうです。
　さらに、８００番、１０００番、１５００番、２０００番まで磨いて、あとは再び工場に持っていったら、フェルトなどで仕上げ磨きをしてくれるとのこと。

　グラインダーを使えばある程度は時間や労力を節減できるんでしょうが、それにしても相当の根気を要するのは間違いない。ちょっと私には真似できそうにありません。　　

さて、こちらは銅鐸であります。 　上の方に蜻蛉の文様がありますねえ。 　なかなか立派でして、重量感も相当なものです。

　ちょっと失礼して、中を拝見させてもらいましょう。

あらよっと！（←引っ繰り返したとこ） 　銅鐸の内部なんざ、なかなかお目にかかる機会はございませんよ。 　わたくしも初めてであります。

　前のページに戻って、型から取り出したばっかりの鏡や銅鐸と比較していただくのも、一興かと存じます。

　それでは、次回までごきげんよう♪